SK真空ポンプの概要：

ポンプ及び圧縮機は、密閉容器内に真空と圧力を形成するために、空気と他の腐食性がなく、水に不溶で、固体粒子を含まないガスを吸引または圧縮するために使用され、吸入ガス中に少量の液体を混在させることができる。

SK真空ポンプの動作原理：

図示のように、インペラ3はポンプ体2内に偏心して取り付けられているので、インペラ3が回転すると、水は遠心力の作用を受けてポンプ体内壁に回転水リング5を形成し、水リング上部内面はハブに接する矢印方向に回転し、前半回転中に水リング内面はハブから次第に離脱するため、インペラブレード間に水リングと閉鎖空間を形成し、インペラの回転に伴ってこの空間が次第に拡大し、空間ガス圧力が低下し、ガスが空間に取り込まれる。後半回転の過程で、水環の内面は徐々にハブに近づき、翼間の空間は徐々に縮小し、空間ガス圧力が上昇し、排気口より高い場合、翼間のガスが排出される。このようにインペラが1周回転するたびに、ブレード間の空間が吸い上げられ、多くの空間が絶えず動作し、ポンプは連続的にガスを吸い上げたり圧送したりする。

作業中、作業中に熱が発生すると、作業水リングが発熱し、同時に一部の水がガスと一緒に排出されるため、作業中、ポンプ内で消費された水を冷却し補充し、ポンプの作業要求を満たすためにポンプに絶えず給水しなければならない。

ポンプから排出されるガスが使用されなくなった場合、ポンプ排気の一端には気水分離器が接続されており（自分でタンクを作って代替することができる）、廃水と持っている部分の水は気水分離器に排出された後、気水は分離され、ガスは排気管から排出され、残った水は戻り管を経てポンプ内に供給されて継続的に使用される。作動時間が長くなるにつれて、作動水の温度は絶えず上昇し、この時、ガス水分離器の給水所から一定の冷水（水道水）を供給して、作動水の温度を下げて、ポンプが要求された技術要求と指標に達することを保証する必要がある。

圧縮機として使用する場合、ポンプ排気口には気水分離器が接続され、気水混合物は気水分離器に入ってから自動的に分離され、ガスは排気管から所望のシステムに送られ、作動水は自動的にスイッチにあふれて放出され、ガスを圧縮すると、作動水は極めて発熱しやすく、水はポンプ出口から排出され、温度が高くなるため、気水分離器の底部には、放出された熱湯を補充するために絶えず冷水を供給し、同時に冷却作用を発揮し、作動水の温度が高すぎないようにし、それによって圧縮機の性能を保証し、技術指標を達成し、技術要求を満たす。

SK真空ポンプの用途：

機械、石油、食品、製糖工業及び電子分野に広く応用されている。作動中、ガスの圧縮過程は等温であるため、爆発しやすいガスを圧縮して吸引する際に危険が発生しにくいため、その応用はより広範である。

作動真空範囲は−0.03−−0.08 MPaであった。

構造がコンパクトで、メンテナンスが便利である、

応用範囲が広く、含水蒸気、燃えやすい、爆発しやすい、少量のほこりを含む、少量の液体を含む各種ガスを吸引除去することができる、

主に水を使用して作業媒体とし、メンテナンス費用が低い、

劣悪な環境で作業することができます。

SKしんくうポンプパフォーマンス・テーブル:

SK真空ポンプ曲線図：

SK真空ポンプ寸法図：

SK真空ポンプのメンテナンス：

1、充填剤が摩耗して必要な密封を保証できない場合は、定期的に充填剤を圧着しなければならない。充填剤は圧着しすぎてはならず、正常に圧着された充填剤は水成滴を漏出させることができる。しかし、量は多すぎてはならず、油浸漬石綿ロープを充填剤として使用した。

2、ボールベアリングは良好な動作条件があるべきで、その動作温度は周囲度35℃より高くてはならないが、実測の温度値は70℃より大きくてはならず、ベアリング室内全体の空間の2/3はバターで満たされ、正常に動作するベアリングは、毎年3-4回油を入れ、毎年少なくともベアリングを洗浄し、潤滑油をすべて交換する。

八、ポンプの取り外しと組み立て

一）分解：

ポンプの取り外しには、部分的な取り外し点検と洗浄、およびすべての取り外し修理と交換部品があります。分解する前に、ポンプの水をすべて放出しなければならない。取り外し時には各種ガスケットを慎重に取り外し、破損が発見された場合は、同じ厚さ、同じ材料の新しいガスケットを交換しなければならない。取り外すときは、正しく取り付けられるように部品に印をつける必要があります。取り外し手順は次の通りです（図2参照）。

1、まずポンプとシステム管路、分離器、モータ及びベースの接続を分解し、ポンプヘッドを取り出して平板に置く。

2、連通管を取り外します。

3、取り外しやすいように、ポンプをできるだけ立てて置き、駆動端を下にしなければならない。

4、リアベアリングキャップ1（図2）を外し、ベアリングフレーム3（図）をベアリングとともに取り外す。

5、すべてのテンションボルトを取り外し、非駆動端のエンドキャップをエンドキャップに固定された園盤と一緒に取り外します。

6、ポンプ本体5（図2）、短インペラバックキャップ、短インペラ16（図2、中間壁6、7、ブッシュ520、長ポンプ本体9（図2）、

ロングインペラ（図2では、ロングインペラ17とシャフト2を交換する必要がない場合は、ロングインペラをシャフトから外さないでください）。

7、残りの部分を横にして、図2において、ポンプカップリング18、前軸受押えカバー13、前軸受受けフレーム3及び先端カバー4を取る。これで、全取り外し

部が終わる。

取り外しにおいては、両羽根車の端面とポンプカバー及び中間壁との隙間が適切であるかどうかに特に注意し、その大きさに応じてマットの厚さを適宜増減しなければならない。

二）組立：

組み立てる前に部品を洗浄し、嵌合表面及びねじ部に油を塗布し、ボールベアリング及びベアリングシート内の古い油を除去し、新しい油を加えるべきである。廃棄された部品は交換する必要があります。同じ厚さ、同じ材質の新しいマットを製造し、壊れた古いマットを交換しなければならない。

ポンプアセンブリの順序は取り外しの順序とは逆ですが、次の点に注意してください。

1、図2において、駆動端の軸受は位置決め軸受であり、必ずこの軸受を固定し、調整パッド11を用いて長羽根車17と前

エンドキャップディスク間の隙間。

2、長締めボルトの締め付け力が均一であることに注意する。

3、2段水環ポンプの組み立ての鍵は、羽根車の2段端隙間が規定の要求に合致することをどのように保証するかにある。このギャップは大きすぎます、小さすぎます、または両側にありません

均一であれば、ポンプの性能、特に抽気量に対する影響が大きく、羽根車の両側と隣接部品との接触による蒸発や羽根折れの故障を引き起こすこともあるので、組み立て時に高度に重視しなければならない。

4、インペラ両側端面隙間は：SK-1.5、SK-3、SK-6は：0.13～0.18、SK-12は：0.15～0.25、SK-20、

SK-30は：0.20～0.30